電加熱反應(yīng)釜開機前的準備工作：  1、  檢查閥門的開、閉狀態(tài)，其中應(yīng)開啟的閥門有：主循環(huán)油泵的進 出口閥門、主循環(huán)管路系統(tǒng)閥門。應(yīng)關(guān)閉的閥門有：主回油管路上的放盡閥門、膨脹油箱上的放盡閥、反應(yīng)釜夾套及內(nèi)置盤管的導(dǎo)熱油進出閥門、放空閥 2、  檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測溫儀表是否顯示 并記錄顯示溫度。 3、  檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進出口閥門、法蘭的密封；加 熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。  二、開機 1、注油     檢查導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開、閉狀態(tài)，確保在正確的位置，方可注油  2、注油結(jié)束后，導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)開泵冷油循環(huán)，2小時后，檢查泵進口過濾器網(wǎng)是否有雜物。 3、初升溫階段：  電加熱反應(yīng)釜⑴啟動熱油循環(huán)泵，開電熱器升溫，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90℃。 ⑵．脫水階段：  當(dāng)升溫到90～100℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可停止電熱器。  ⑶．再升溫階段：  當(dāng)有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。  ⑷．脫輕組分(脫氣)階段：  脫水過程完成后，以10℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達到190～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。  脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，電加熱反應(yīng)釜即可以15～20℃/時的速度再升溫。 ⑸．再升溫階段：  從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。 三、停機  1、關(guān)閉電加熱器電源，循環(huán)泵不得關(guān)閉電源2、等待油溫降止70℃以下時，才可以停止循環(huán)油泵。 四、電加熱反應(yīng)釜注意事項：  （1）本機嚴禁無油加熱、無壓加熱  （2）在正常工作時，當(dāng)主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時關(guān)閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵，然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進出口閥門。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進行檢查維修。正常工作只開一臺循環(huán)油泵。 （3）電加熱反應(yīng)釜正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。  （4）新投入使用的機組，應(yīng)在運行一星期后對循環(huán)油泵進口處的管道過濾器進行一次徹底清洗，以后每間隔三個月清洗一次。 （5）不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。  （6）出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。  （7）電加熱爐送電前必須先開熱油循環(huán)泵后再開電加熱器。

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