電加熱反應釜三種清洗方法的利弊，機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大；化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；人工進釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。電加熱反應釜清洗后的效果 1.改善冷卻效果，減少事故發生。電加熱反應釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質清澈，同時提高電加熱反應釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產品工藝，質量節能10%-30%以上，使電加熱反應釜水夾套安全高效運行。 2.保護換熱設備，延長使用壽命，電加熱反應釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設備腐速度下降90%，使設備使用壽命延長一倍。 3.節能節水，高壓水不會對電加熱反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已經逐步成為清洗方法的主流。 2、化學清洗：首先要知道電加熱反應釜設備內的垢樣成分，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。 先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷電加熱反應釜。 如未達到清洗效果，向電加熱反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。 后用一定量的溶劑沖洗電加熱反應釜內壁，放出。 3、人工進釜手工清除：成本低是其大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成電加熱反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。 減少成本，電加熱反應釜水夾套清洗在去除水垢，阻止水由夾套電加熱反應釜設計任務書可知一些設計參數及要求。比如容器內的設計壓力為0.2MPa，夾套內的設計壓力為0.3MPa，容器內的設計溫度<100℃，夾套內的設計溫度<150℃，再如焊接系數等是由任務書的數據來從參考書上選出的。任務書中就全容積的大小提供了三組數據供設計者選擇。本設計選V=2.6m3。  已知電加熱反應釜的用途為傳熱帶攪拌，因此電加熱反應釜需要蒸汽入口、加料口、視鏡、溫度計管口、壓縮空氣入口、放料口、冷凝水出口、手孔。任務書中已經分別給出相應的公稱尺寸：蒸汽入口公稱尺寸DN=25、加料口公稱尺寸DN=25、視鏡公稱尺寸DN=80、溫度計管口公稱尺寸DN=65、壓縮空氣入口公稱尺寸DN=25、放料口公稱尺寸DN=40、冷凝水出口公稱尺寸DN=25、手孔公稱尺寸DN=100。  設備制造完畢后設備內0.25MPa進行水壓試驗，合格后焊上夾套，夾套內以0.38MPa進行水壓試壓。  設備上凸緣與安裝底座的連接表面，應在組焊后加工，安裝時軸線應處于垂直狀態，攪拌軸軸封處軸的徑向擺動量不得大于0.5mm,攪拌軸軸向竄動量不得大于0.3mm。  設備制造完畢后以水代料試運轉1小時，應使設備達到工作壓力，試運轉過程中不得有不正常的噪音和震動。  后完成設計時，將設計的電加熱反應釜繪制成裝配圖及繪出傳動系統部件圖帶攪拌的夾套電加熱反應釜是染料、醫藥、試劑、食品及合成材料等工業中主要的反應設備之一。它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。     一臺帶攪拌的夾套電加熱反應釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構成完整的夾套電加熱反應釜。  

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