使用中分常壓反應釜和受壓反應釜兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，電加熱反應釜的概述：電加熱反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質(zhì)等；        電加熱反應釜按照規(guī)定操作：    一、電加熱反應釜使用條件：  1、高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力； 2、高工作溫度：設計使用溫度范圍；  3、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。 4、使用介質(zhì)：設計使用介質(zhì)范圍；  5、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#?30#機油；油位控制在視鏡的1/3?2/3位。   二、反應釜使用前注意事項：  1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好； 2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。  3、減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。    三、電加熱反應釜開車及使用：  1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象、聲音等； 2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行。  3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動，視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn)。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。  4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。 5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。  6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；  7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身； 8、及時做好設備運行記錄； 9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。   四、反應釜停車出料及其它：  1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水。 2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）  3、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈。  4、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。 5、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。  6、出現(xiàn)其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。 7、及時清洗反應釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。操作程序   1.1.不使用過濾介質(zhì)層法      加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜 1.2.過濾介質(zhì)層過濾法    加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜    2.注意事項   2.1.盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。   2.2.過濾器取出拆裝時，務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。   2.3.過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。   2.4.裝配過濾器時，應該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。   3.維護要點   3.1.上蓋密封圈應該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。   3.2.應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。

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